在西门子802D数控系统中，钻孔循环的编程通常涉及以下步骤：
确定钻孔位置和尺寸
通过图纸或CAD模型来确定钻孔的位置和尺寸。
选择钻孔循环类型
在CAM软件中，选择正确的钻孔循环类型。常见的钻孔循环类型包括G81（简单钻孔循环）、G83（带有切削进给和提退刀的循环）、G73（重复钻孔循环）和G82（带冷却液的钻孔循环）等。
输入G代码
根据选择的钻孔循环类型，输入相应的G代码。例如，G81表示简单钻孔循环，G83表示带有切削进给和提退刀的循环。
指定钻孔位置
使用X、Y和Z轴坐标来确定钻孔的准确位置。
设置进给速度和切削速度
根据材料和刀具的需求，设置合适的进给速度和切削速度。
设置钻孔深度和钻孔进给
根据需要，设置钻孔的深度和进给。
编写循环终止条件
例如，可以通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
上传到机床进行加工
完成钻孔循环的编程后，将其上传到机床进行加工。
具体的编程示例如下：
```plaintext
N30 CYCLE89(RTP, RFP, 5, DP, , DTB)
```
其中：
`RTP`：接近钻孔位置
`RFP`：安全间隙
`DP`：钻孔深度
`DTB`：钻孔轴（Z轴）
此外，还可以使用G81指令进行只走孔位不钻的功能，以便进行加工前的检查。
建议
在编写钻孔循环程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
定期检查和更新循环程序，以适应不同的加工需求。
在实际应用中，可以结合使用系统标准循环和用户自定义循环，以实现最佳的加工效果。