在广数928数控系统中，使用G75指令进行切槽加工的步骤如下：
确定切槽终点坐标
格式：`G75 X（u）,Z（w）`
`X（u）` 和 `Z（w）` 分别表示切槽的终点坐标。
确定X轴进刀量
格式：`I`
`I` 表示X轴的进刀量。
确定X轴退刀量
格式：`K`
`K` 表示X轴的退刀量。
确定Z轴方向每次的偏移量
格式：`E`
`E` 表示Z轴方向每次的偏移量。这个值需要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽、不等距槽或特宽槽）。
确定进刀量
格式：`F`
`F` 表示进刀量。
示例
假设我们要在工件上加工一个宽度为3毫米的连续等距槽，切槽的终点坐标为（29, 72），初始点在（35, 72），进刀量为0.3毫米/转，退刀量为1毫米。
程序示例：
```
G75 X29.0 Z72.0 I0.0 K1.0 E0.0 F0.3
```
解释：
`G75`：开始切槽循环。
`X29.0`：切槽终点X坐标为29毫米。
`Z72.0`：切槽终点Z坐标为72毫米。
`I0.0`：X轴进刀量为0毫米。
`K1.0`：X轴退刀量为1毫米。
`E0.0`：Z轴方向每次的偏移量为0毫米（因为是连续等距槽，不需要每次偏移）。
`F0.3`：进刀量为0.3毫米/转。
注意事项
E值：每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型，确保加工路径正确。
进刀量和退刀量：根据材料的硬度和加工要求调整进刀量和退刀量，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
通过以上步骤和示例，您可以在广数928数控系统中使用G75指令进行切槽加工。