线切割3B编程圆的步骤如下：
设定工件坐标系和零点
以工件上表面为基准面，设定为XY平面，并设定一个工件坐标系。
在所选定的基准面上选择一个零点。
设定切割参数
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。
设定圆的半径和圆心坐标
选择圆心坐标后，设定起点和终点，确定要切割的圆的大小和位置。
编程生成切割路径
根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。路径应保证平滑连续，使得切割质量达到最佳效果。
进行切割加工
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整切割参数和路径，确保切割质量和加工效率。
此外，还可以通过圆的参数方程来实现线切割3B编程圆。具体步骤如下：
确定圆心和半径
明确圆心的位置和半径。
计算圆上每个点的坐标
使用圆的参数方程 \（ x = r \cos \theta \） 和 \（ y = r \sin \theta \） 来计算圆上每个点的坐标。
输入G代码
将计算得到的坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。同时，还需要注意切割速度和切割深度的设置，以确保切割质量和精度。
```plaintext
B 9900 B 0 B 9900 GX L1 ;
B 9900 B 0 B 39600 GY NR1 ;
B 9900 B 0 B 9900 GX L3 ;
```
在这个示例中，`B 9900` 表示进刀线，`B 0` 表示补偿距离，`B 9900` 表示直线，`GX L1` 和 `GY NR1` 分别表示X轴和Y轴的指令。
通过以上步骤和示例程序，可以实现线切割3B编程圆的编程。在实际操作中，还需要根据具体的切割材料和机床参数进行调整和优化，以确保切割质量和效率。