在UG编程中，合理设置进给和转速是确保加工质量和效率的关键。以下是一些建议：
根据材料特性设置
较硬的材料：采用较低的转速和进给，以避免过快磨损刀具。
柔软的材料：可以适当提高转速和进给，以达到更高的加工效率。
考虑工件表面要求
如果需要较高的表面质量，应选择较低的转速和进给，以减少刀具与工件的摩擦和热量。
如果对表面质量要求不高，可以适当提高转速和进给，以提高加工效率。
选择合适的刀具材质
刀具材质也会影响转速和进给的选择。硬质合金刀具通常适用于较高的转速和进给，而高速钢刀具则适用于较低的转速和进给。
考虑润滑和冷却
良好的润滑和冷却系统可以降低刀具磨损，提高加工效率，因此可以考虑适当提高转速和进给。
使用UG提供的模板和预设
UG编程提供了多种模板和预设，可以根据机床类型和刀具类型进行选择，这些模板包括钻孔、铣削、车削等常用工艺，可以大大简化编程过程，降低错误率。
进行试切和调试
在实际加工前，进行试切和调试，以确保刀具转速和进给速度的设置正确无误，以免出现不良加工情况。
考虑加工效率和质量
在设置转速和进给时，需要权衡加工效率和质量，找到最佳的平衡点。
根据螺纹加工要求调整
在数控铣削加工螺纹时，进给量等于螺纹的导程，转速则根据所需的螺纹精度来确定。
总结：
合理的UG编程中进给和转速设置需要综合考虑材料特性、工件表面要求、刀具材质、润滑和冷却、加工效率和质量等因素。通过试切和调试，找到最佳的参数组合，以确保加工质量和效率。同时，利用UG提供的模板和预设可以简化编程过程，提高加工效率。