在数控编程中，G92指令用于设定工件坐标系原点，通常用于螺纹加工中。G92指令的格式如下：
```
G92 X（u） Z（w） R F（i） J K L
```
其中：
`X（u）` 和 `Z（w）` 分别是X轴和Z轴的位移量。
`R` 是半径，用于指定圆弧插补。
`F（i）` 是进给速度。
`J` 和 `K` 是退尾量，用于指定在X轴和Z轴方向上的退尾长度。
`L` 是多头螺纹的头数。
G92退尾的计算方法
退尾比例
在螺纹切削中，通常默认的退尾比例是45度。这意味着在X轴方向上的退尾长度是Z轴方向上退尾长度的两倍，即 `J = 2K`。
退尾长度计算
退尾长度 `J` 和 `K` 的具体数值可以根据实际加工需求进行调整。如果省略 `J` 和 `K`，系统会根据参数值自动确定退尾长度。
例如，如果 `J` 和 `K` 都省略，系统会使用默认的退尾比例（45度）进行计算。
特殊需求
如果需要控制螺纹的退刀长度，可以手动输入 `J` 和 `K` 的值。例如，`G92 x100 z-50 j2 k1` 表示在X轴方向上退尾长度为200，在Z轴方向上退尾长度为50。
示例
假设我们需要加工一个M10的细牙螺纹，螺距为1.75毫米，退尾长度为2毫米：
设定起点 ：确保起刀点正确。
编写G92指令
```
G92 X100 Z-50 J2 K1 F3
```
这里，`X100` 和 `Z-50` 分别是X轴和Z轴的位移量，`J2` 和 `K1` 分别是X轴和Z轴的退尾长度，`F3` 是进给速度。
总结
在数控编程中，G92指令用于设定工件坐标系原点，并可以指定退尾长度。默认的退尾比例是45度，即 `J = 2K`。如果需要调整退尾长度，可以手动输入 `J` 和 `K` 的值。通过合理设置退尾长度，可以确保螺纹加工的精度和效率。