数控铣定位器的编程步骤如下：
确定工件坐标系和参考点
首先，通过输入工件的尺寸和形状等信息，确定工件的坐标系和参考点。这一步是编程的基础，确保后续的坐标点输入和程序执行准确无误。
选择工件坐标系
在编写数控程序时，通过数控编程定位器选择工件的坐标系。这一步确保程序中的所有坐标点都是相对于这个坐标系进行计算的。
输入坐标点
使用编码器输入工件的坐标点。在输入坐标点时，数控编程定位器可以实时显示当前坐标点的位置和与参考点的偏差，帮助操作人员进行调整和修正。
调整和修正
根据数控编程定位器显示的偏差信息，对输入的坐标点进行必要的调整和修正，确保它们符合编程要求。
编写数控程序
在完成坐标点的输入和调整后，操作人员可以开始编写数控程序。程序中应包含所有必要的指令，以确保机床能够准确地执行所需的加工操作。
建议
熟悉定位器操作：在开始编程之前，建议操作人员充分熟悉数控编程定位器的操作界面和功能，以便更高效地进行编程工作。
仔细检查：在输入坐标点和编写程序时，务必仔细检查，避免因操作失误导致加工错误。
备份数据：在编程过程中，建议定期备份数据，以防意外丢失。
通过以上步骤，操作人员可以有效地使用数控编程定位器进行编程，提高编程的准确性和效率。