在CNC四轴辊上圆周钻孔的编程，通常涉及以下步骤：
定义工件的坐标系
确定工件的参考点和坐标系，以便于后续的编程和定位。
定义钻孔位置
根据工件的要求和设计图纸，确定需要进行钻孔的位置，并在编程中进行相应的坐标设定。
设定钻孔深度和直径
根据工件的要求，设定钻孔的深度和直径，以便于机床能够按照设定的数值进行钻孔操作。
设定切削速度和进给速度
根据钻孔材料的性质和要求，设定适当的切削速度和进给速度，以保证钻孔的质量和效率。
选择切削刃具
根据工件的材料和钻孔要求，选择适合的切削刃具，并在编程中进行相应的设定。
编写钻孔循环
根据上述设定和要求，编写钻孔循环的程序，包括刀具进给、切削速度、切削深度等指令，以实现钻孔操作。
具体的编程方法可以包括：
G02/G03指令：用于控制CNC机床进行圆弧插补。例如，使用G02指令进行顺时针圆弧插补，指令格式为`G02 Xc Yc R F`，其中`Xc`和`Yc`是圆心坐标，`R`是半径，`F`是进给速度。
单线段插补：将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。具体方法是确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标，并将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序：对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床的控制系统，选择合适的指令（如G02/G03、单线段插补或子程序）。
优化加工路径：合理规划钻孔路径，尽量减少刀具的进给次数和切削时间，提高加工效率。
测试和调整：在实际加工前，进行模拟测试，调整切削速度和进给速度，确保钻孔质量。
通过以上步骤和方法，可以实现CNC四轴辊上圆周钻孔的自动化编程，提高加工效率和产品质量。