外螺纹M272的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：272毫米
螺距（P）：根据标准螺纹公称直径和线数计算，例如，若为公制粗牙螺纹，螺距通常为1毫米。
螺旋方向：通常为右旋。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具，考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码的形式编写数控程序。
G代码：用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
M代码：用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
示例程序段：
```
G92 X0 Y0 设定螺纹起点坐标
G76 P1.0000 Q0.0000 F100.0 设定螺纹参数，直径272毫米，螺距1毫米，进给速度100毫米/分钟
G33 Z-10.0 F50.0 设定螺纹深度和速度，深度为10毫米，速度为50毫米/分钟
```
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工，在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数是否正确无误。
在试加工阶段，逐步调整参数，以便在正式加工时能够快速达到最佳效果。
在加工过程中，保持与机床操作人员的良好沟通，确保加工过程的顺利进行。