五面体侧面铣的编程步骤如下：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求编写侧铣头的切削路径程序。
使用G代码中的G41和G42来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
根据切削要求设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求编写加工循环程序。
循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。
运行加工程序进行侧铣头的加工。
需要注意的是，编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。在编程侧铣头时，可以使用G代码和M代码来控制机床进行相应的运动和操作。常用的G代码和M代码包括：
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补，用于进行圆弧切削。
M代码：
M代码用于控制机床的辅助功能和操作，如换刀、冷却液开关等。
通过以上步骤和代码，可以实现五面体侧面铣的编程。在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。