铣床编程的顺序一般可以分为以下几个步骤：
确定加工工件的参数 :确定加工工件的尺寸、材料和形状等参数。
编写程序代码
:
根据路径规划，将加工工艺转换成机床能够理解的代码。编写编程代码时，需要考虑刀具的切削轨迹、切削速度和进给速度等参数。
载入程序代码:
将编写好的程序代码加载到铣床的控制系统中。这一步需要借助相应的软件和设备完成。
调试程序:
在加载程序和设置参数后，进行程序的调试和验证。可以通过手动模式、单段运行等方式逐步调试程序，确保程序的正确性和安全性。
开始加工:
完成上述步骤后，就可以开始实际的加工操作了。根据程序和参数设置，铣床会按照设定的路径和顺序进行切削操作。
具体步骤示例
程序开头
程序号:
一般以字母 "O" 开头，例如 "O1111"。
取消和设定坐标系:
例如：G54（设定坐标系原点）、G40（取消刀具半径补偿）、G49（取消刀具长度补偿）、G90（绝对编程）、G94（单位设置为毫米/分钟）。
刀具选择:
例如：T1（选择一号刀具）。
转速和切削液:
例如：M03（主轴正转1000转/分钟）、S1000（切削速度1000毫米/分钟）、M08（切削液开）。
定位:
例如：G00（快速定位到坐标原点 X0, Y0, Z100）。
程序中间
根据具体的加工路径和工艺要求，编写相应的加工指令，如直线切削、圆弧切削、钻孔等。
程序结尾
返回定位点:
例如：G00（快速定位到坐标原点 X0, Y0, Z100）。
停止主轴:
例如：M05（主轴停止）。
结束程序:
例如：M30（程序结束）。
建议
逻辑顺序： 在编写程序时，确保按照逻辑顺序进行编写，避免出现碰撞和切削质量不佳等问题。 调试验证
使用子程序： 对于复杂的加工路径，可以采用子程序来简化程序结构，提高编程效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地编写和调试铣床加工程序，确保加工过程的顺利进行。