万能铣加工深槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）
切削刀具的直径
切削速度
计算进给距离
进给距离一般是刀具直径的一半，以保证每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
计算切削次数
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间。切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
进行数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
具体的编程步骤可能因数控系统和加工设备的不同而有所差异，但大体流程是相似的。在编程时，可以使用数控编程软件（如G代码、M代码等）来编写加工程序，确保铣槽加工的精度和质量。
建议：
在编程前，最好先进行模拟仿真，以验证加工路径和参数是否合理。
在实际加工过程中，要密切监控切削力和机床状态，确保加工过程的安全和稳定。