CNC编程钻孔深孔埋头孔的步骤如下：
设定初始位置
确定埋头孔的初始位置，通常是通过指定工件参考点的坐标来完成。
设定孔的参数
确定埋头孔的参数，如孔的直径、深度等，这些参数通常是根据工程图纸上的要求确定的。
编写孔的切削路径
编写一段加工路径来描述埋头孔的切削轨迹。这一步需要考虑到刀具的形状、进给速度、切削深度等因素。
加工埋头孔
将编写好的加工路径加载到数控机床上，并进行加工操作。数控机床会根据编程指令来自动进行孔的加工。
使用的指令
在CNC编程中，埋头孔操作可以通过使用特定的G代码和M代码来实现。G代码用于控制工具头的移动和路径，而M代码用于控制机床的附加功能，例如冷却液的喷射和刀具的更换。
示例指令
```plaintext
G73或G83
X和Y——待加工孔的位置
Z——孔底坐标值(若是通孔,则钻尖应超出工件底面)
R——参考点的坐标值(R点高出工件顶面2~5mm)
Q——每一次的加工深度
F——进给速度(mm / min)
G98——钻孔完毕返回初始平面
G99——钻孔完时返回参考平面(即R点所在平面)
```
注意事项
确定深孔钻的参数
包括钻孔的直径、深度、切削速度、进给速度等，这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来进行选择。
选择刀具和安装方式
深孔钻一般使用长钻杆和内冷却器，可以有效降低切削温度，提高加工质量。
编写切削路径
切削路径应该保证刀具在钻削过程中的稳定性和最优切削条件。一般来说，采用螺旋切削路径可以提高切削效率和加工质量。
设置冷却液的供给
加工深孔钻时，需要通过内冷却液来降低钻头的温度，从而提高加工质量。在编程过程中需要设置冷却液的供给时间和流量。
考虑刀库和刀具切换
在进行复杂零件的加工时，可能需要多次换刀。在编写程序时要考虑到刀具的切换和切换点的选择，以避免刀具碰撞或者加工误差。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC编程钻孔深孔埋头孔的操作。