在数控车床上进行六角边倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
设立坐标系
使用`G92`指令设立工件坐标系，并定义对刀点的位置。例如：
```
N10 G92 X70 Z10
```
移动到工件中心
使用`G00`指令将刀具移动到工件的中心位置。例如：
```
N20 G00 X0 Z4
```
工进接触工件
使用`G01`指令以给定的进给速度`F100`接触工件。例如：
```
N30 G01 W-4 F100
```
倒角指令
使用`X`和`Z`坐标以及倒角角度来定义倒角。例如，倒一个3×45°的直角：
```
N40 X26 C3
```
这里`X26`是倒角结束点的X坐标，`C3`表示倒角的角度和方向（3表示3×45°，`C`表示倒角）。
加工其他部分
根据需要，继续使用`G01`、`G02`、`G00`等指令加工工件的其他部分。例如，加工一个外圆和圆弧：
```
N50 Z-21
N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3
N70 G01 Z-70
N80 G00 U10
N90 X70 Z10
```
退刀和结束程序
使用`M30`指令退刀并结束程序。例如：
```
M30
```
示例程序
```
N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点位置
N20 G00 X0 Z4; 移动到工件中心
N30 G01 W-4 F100 ; 工进接触工件
N40 X26 C3 ; 倒3×45°的直角
N50 Z-21 ; 加工Φ26外圆
N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 ; 加工R15圆弧，并倒边长为4的直角
N70 G01 Z-70 ; 加工Φ56外圆
N80 G00 U10 ; 退刀，离开工件
N90 X70 Z10 ; 返回程序起点位置
M30; 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
确保在编程前已经正确设置好工件坐标系和刀具补偿。
根据实际加工需求调整进给速度、切削深度等参数。
在进行倒角操作时，确保刀具的路径和角度正确无误。
通过以上步骤和示例程序，您可以在数控车床上进行六角边倒角编程。