在编程中，将底面抬高到零通常意味着将工件的底部作为参考平面，并将该平面设定为Z轴的零点。这样做的目的是在加工过程中，刀具在开始切削前先离开工件底部一段距离，以避免刀具与工件底部发生碰撞，从而保护刀具和工件。
具体实现方法可能因不同的数控系统和加工需求而异，但一般来说，可以通过以下步骤进行编程：
选择参考平面：
首先，需要选择工件的一个面作为参考平面，通常选择底面。
设定Z轴零点：
在数控系统的Z轴设置中，将零点设定在参考平面上。这样，当刀具开始向下移动时，其Z轴坐标会从设定的零点开始计算。
调整底面抬高值：
根据具体的加工需求和刀具特性，设定一个合适的底面抬高值。这个值通常是一个正数，表示刀具离开工件底部的距离。
编写加工程序：
在编写加工程序时，需要确保刀具的移动轨迹不会与工件底部发生碰撞。可以通过设置合适的Z轴进给速度和移动距离来实现这一点。
例如，在数控铣床编程中，可以通过以下方式设定底面抬高：
```plaintext
G90 G28 Z0 ; 将Z轴坐标归零，并返回参考平面
M03 S5 ; 启动主轴，转速为500转/分钟
G0 Z ; 将刀具移动到设定的底面抬高值
```
其中，`G90`表示将坐标系原点设定为当前位置，`G28`表示返回参考点，`Z0`表示将Z轴坐标归零，`M03`表示启动主轴，`S5`表示设置主轴转速为500转/分钟，`G0`表示将刀具快速移动到设定的Z轴坐标，`Z`表示将Z轴坐标设定为之前设定的底面抬高值。
需要注意的是，底面抬高的设定值应该根据具体的工件材料和刀具特性来确定，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。