在数控车床上加工端面槽底部圆弧的编程方法如下：
确定刀位点
可以选择槽刀的刀刃中间点C为刀位点，此时试切直径应为d1+h或d2-h。
选择对刀方式
可以利用切槽刀沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿Z向原路退出进行Z向对刀。
或者利用切槽刀沿X向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿X向原路退出进行X向对刀。
设置刀具参数
在CAXA数控车软件中进行自动编程加工时，要根据零件曲线特点，合理设置刀具参数，避免车刀和工件发生干涉。
编程注意事项
编程时，X轴向的考虑要基于直径，编程是按直径编程，因此考虑刀宽或圆弧时都要考虑双份。
G02或G03的选择需要注意，W的正负也容易用错，需要引起重视。
切槽时，先选择较小的槽宽进行试切，以免超差，试切后根据公差再修改程序。
粗精分开编写程序，便于修改和管理程序。
圆弧编程
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。
车刀底部（后角）不要碰倒工件。
数控车床圆弧的计算公式：车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径；车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了。
使用G75切槽循环编程
可以把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
或者把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
根据上述方法，可以编写出加工端面槽底部圆弧的数控程序。在实际操作中，建议根据具体的工件尺寸和加工要求，调整刀具参数和进给速度，以确保加工质量和效率。