在数控车铣四角时，编程步骤通常包括以下几个方面：
设置坐标系和工件原点
确定工件在数控机床中的位置，并设置坐标系的原点。
定义刀具
编号：为刀具分配一个唯一的标识符。
直径：刀具的直径。
长度：刀具的有效长度。
切削方向：刀具的切削方向。
刀尖半径：刀具刀尖的半径。
进行初始点设定
可以手动或自动设定初始点，作为加工的起始位置。
路径规划
确定切入点和切出点的坐标。
在这两个点之间插入一条直线路径，并将刀具角度设置为45度。
编写数控代码
使用G代码进行编程，常用的G代码包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，从当前位置移动到指定位置。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G20：设置单位为毫米。
G21：设置单位为英寸。
G90：设置绝对坐标模式。
G91：设置相对坐标模式。
具体编程示例
假设要在一个圆柱体上加工一个圆孔，编程步骤如下：
1. 使用G90设置绝对坐标模式。
2. 根据加工要求，设置合适的切削速度。
3. 使用G01指令进行线性插补，将刀具沿着指定路径进给到孔的深度。
4. 使用合适的切削指令，如G19进行圆弧插补。
5. 根据孔的要求，选择合适的切削路径和切削深度，确保孔加工准确无误。
重复和结束
重复步骤4-6，直到完成所有路径。
移动到程序结束位置。
请注意，具体的数控编程要根据实际情况进行调整和优化，以确保加工精度和效率。此外，不同的数控系统和机床可能有一些特定的编程细节和指令，建议在编程前详细阅读相关机床和系统的技术手册。