在数控车床上加工锥度外螺纹时，可以使用以下步骤进行编程：
设定初始点
在程序中设定锥度外螺纹的起始点坐标。例如，车M16的外螺纹，螺纹长度为15的，起始点可以设定为G0 X17.0 Z2.
设定进给速率
根据加工要求，设定合适的进给速率。这个速率会影响到加工效率和表面质量。
设定刀具参数
输入所使用切削刀具的直径、长度和刀具补偿等参数。这些参数会影响到刀具的切削效果和寿命。
设定锥度参数
输入锥度外螺纹的锥度角度和长度。锥度角度通常以度数表示，例如45度锥度。
启动主轴
启动机床的主轴，并设定合适的转速。主轴转速会影响到加工效率和加工质量。
开始加工
通过编程指令，设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。例如，使用G01指令进行直线插补，G02或G03指令进行圆弧插补。
控制进给
根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量。进给量会影响到螺纹的加工精度和表面质量。
完成加工
当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
示例程序
```plaintext
G0 X17.0 Z2. 设定起始点
G92 X15.2 Z-15. 设定螺纹起点坐标
F2. 设定进给速率
M03 S1000. 启动主轴，设定转速为1000转/分钟
G01 X14.6 Z-0.5 线性插补到螺纹起点
G02 X13.9 Z-1.0 圆弧插补到螺纹终点
M05 停止主轴
```
注意事项
确保输入的锥度角度和长度参数正确。
根据材料硬度和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
在编程前进行模拟仿真，确保加工路径和参数设置正确。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上精确地加工出锥度外螺纹。