在数控车床上加工四方孔，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设定坐标系
使用G54设定工件坐标系。
使用G90设定绝对坐标系。
使用G17选择XY平面。
使用G40取消半径补偿。
使用G49取消长度补偿。
使用G80取消模态。
设定加工参数
使用T01选择第一个刀具。
使用M06进行刀具更换。
使用S3000设定主轴转速为3000rpm。
使用M03设定主轴正转。
使用F100设定进给速度为100mm/min。
加工孔
使用G00快速定位到起始点（例如X=20mm，Z=5mm）。
使用G81进行循环钻孔，G98以起点为参考点，X=20mm，Z=-20mm，R5表示每次回到起点时Z轴上升5mm，F100为进给速度100mm/min。
更换刀具
使用T02选择第二个刀具。
使用M06进行刀具更换。
取出工件
使用M30结束程序并取出工件。
示例程序
```plaintext
G54 G90 G17 G40 G49 G80 ； 设定坐标系
T01 M06 ； 选择第一个刀具
S3000 M03 ； 设定主轴转速和正转
F100 ； 设定进给速度
G00 X20 Z5 ； 快速定位到起始点
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100 ； 循环钻孔
T02 M06 ； 更换刀具
G00 Z30 ； 快速定位到Z轴原点
M30 ； 结束程序
```
注意事项
刀具选择：根据孔的尺寸和材料选择合适的刀具，如钻头或铣刀。
加工参数：根据材料性质和加工要求设定合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
程序验证：在实际加工前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
质量检验：加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，并根据检验结果进行反馈和优化。
通过以上步骤和示例，您可以在数控车床上编程加工四方孔。请根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。