在均布孔基础上编程，主要需要确定孔的参数（如直径、个数、间距），然后计算每个孔的坐标，最后使用G代码编写程序。以下是具体的步骤：
定义孔的参数
确定圆的直径、孔的个数以及每个孔之间的间距。
计算每个孔的坐标
通过计算得到每个孔的坐标位置。可以使用圆周均布的公式来计算每个孔的X和Y坐标。
编写G代码程序
使用G81指令进行钻孔操作。
使用G00指令进行快速移动到下一个孔的位置。
使用G91指令进行相对坐标定位。
使用G90指令进行绝对坐标定位。
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
使用循环指令
可以利用圆形插补指令和循环指令实现圆周均布孔。例如，使用G84循环钻孔加工，其中X和Y坐标配合I和J圆心偏移量实现圆周均布孔。
子程序的应用
如果使用支持子程序的数控系统（如CNC-3），可以编制一个子程序来自动计算和加工圆周均布孔系。只需在子程序中给出圆周均布孔系的中心坐标、半径、等分数及起始角度，子程序就会根据所赋相应变量的值进行自动运算，实现等分圆周孔系中各孔的加工。
示例代码
```plaintext
%976（主程序号）
N5T1L49（自动换刀）
N10G54XYS500.0F300.0（设定工件坐标，刀库准备2号工具）
N15M03S1000（启动主轴）
N20G00Z0（快速移动到Z轴原点）
N25G81X0.0Y0.0F50.0（钻孔操作，初始位置在（0.0, 0.0），进给速度50.0，转速1000转/分钟）
N30G00Z10.0（快速移动到Z轴10.0mm位置）
N35G90G28X0.0Y0.0（回到原点，并关闭主轴）
N40M30（结束程序）
```
建议
在编程前，务必仔细计算每个孔的坐标，确保圆周均布并避免出现误差。
根据机床的具体情况调整进给速度和转速，以保证加工过程的稳定性和效率。
如果使用子程序，确保子程序的逻辑正确，并且能够适应不同的加工需求。