在加工中心编程时，使用G10L12指令可以修改刀具半径补偿。具体的编程步骤如下：
确定加工路径 ：首先，需要确定工件的尺寸、材料和所需的加工过程。这涉及到选择合适的刀具、切削参数和加工路径。使用CAD/CAM软件：
根据确定的参数，利用专业的CAD/CAM软件进行自动编程。该软件将刀具路径转换成机器可读的代码，通常是G代码，用于控制加工中心的运动。
修改刀具半径补偿：
在轮廓程序之前，将计算好的刀补值通过G10指令修改。例如，使用G10L12P1R1指令，其中G10L12是指修改刀具半径补偿，P1是指对应D1的刀补，R1是指赋值到D1对应刀补的变量值。
编制各个轮廓带刀补的程序段：
在轮廓程序中，只需要编制各个轮廓带刀补的程序段。这样，刀具在实际加工时会按照预定的刀补偏置，沿形状加工，最后形成圆角。
模拟加工或实际加工：
将生成的代码输入到机床控制器中，进行模拟加工或实际加工。在模拟加工过程中，可以检查刀具路径和刀补值是否正确。
外圈加工圆角
计算外圈加工圆角的刀补值和对应的下刀深度。
使用G10L12P1R1指令修改刀具半径补偿，其中P1对应D1的刀补，R1赋值到D1对应刀补的变量值。
编制外圈加工圆角的轮廓程序段。
半圆结合面加工：
如果使用φ20的刀子去铣半圆的结合面，可能会有R10的圆弧。可以手动编程，使用G98调用子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度。
通过以上步骤，可以实现加工中心G10L12的编程。建议在编程过程中仔细检查每一步骤，确保刀具路径和刀补值正确，以提高加工效率和精度。