皮带轮三个槽的编程方法如下：
确定加工参数
确定皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等参数。
设定工件坐标系和程序坐标系。
设定刀具信息，包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。
编写循环程序，控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。
调整加工参数和优化程序
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
具体的编程步骤可能因机床和加工件的不同而有所差异，但大体流程是相似的。以下是一个更详细的步骤：
确定加工参数
确定机床工作参数，如进给系数、主轴转速、水平和立轴行程以及切削深度。
根据工件尺寸和复杂程度，计算出合适的切削进给量和主轴转速。
编写皮带轮槽切削程序
根据工件特征，编写皮带轮槽切削程序。
给出加工图纸，编程完成定位。
根据图纸给出起始点，程序完成预行程和皮带轮槽切削运动。
检查加工质量
最后，检查产品的加工质量，确保其准确性。
此外，还可以采用以下方法进行编程：
使用G71加工：适用于简单的槽加工，通过循环指令实现。
调用子程序方法：先编写一个相对坐标的子程序，再编写主程序调用需要的次数，适用于多个槽的加工。
使用绝对坐标子程序：编写绝对坐标子程序，通过主程序调用，并使用G50W改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽。
使用G73整体循环加工：适用于连续的槽加工，通过宏变量实现。
建议根据具体的加工需求和机床设备选择合适的编程方法，并进行充分的测试和优化，以确保加工质量和效率。