折弯机编程上下模中间40通常指的是折弯机在编程时设置上下模之间的间隙为40毫米。以下是一般的折弯机编程步骤，特别是如何设置上下模之间的间隙：
创建数控折弯机编程文件
打开相应的编程软件，选择新建文件。
根据实际需要设置文件的参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件的几何图形
使用CAD软件绘制工件的平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。
生成数控折弯机编程代码
导入绘制好的几何图形。
根据实际需要设置加工参数，如刀具半径、刀具路径等。
生成数控折弯机可以识别的G代码。
上传编程代码到数控折弯机
将编程代码保存为合适的格式，如ISO格式。
通过数据线或网络将编程代码上传到数控折弯机的控制系统中。
进行数控折弯机的加工操作
根据实际需要安装好工件，并进行夹紧。
通过数控折弯机的操作界面进行相关设置，如加工速度、刀具路径等。
启动数控折弯机，开始加工操作。
在设置上下模之间的间隙时，可以通过以下步骤进行：
调整模具
通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。
确定工作吨位
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。
通常，工作吨位可按表选择，并在加工参数中设置。
输入零件参数
在基本二维图形输入界面，输入零件参数，包括板料厚度、材料、长度、内、外尺寸。
确定零件尺寸后，进入图形输入界面，绘制零件形状。
设置自动折弯工步参数
度数反映系统选择的计算精度，选择范围为1-5。
前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率，值=1.0。
接收前扩展系数，选择编程方式为0或1。
后挡块尖角定位：当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时，可选择是否允许后挡块实现挡料。
通过以上步骤，可以设置折弯机上下模之间的间隙为40毫米，并进行相应的编程和加工操作。具体的编程软件和方法可能因不同的折弯机型号和控制系统而异，建议参考相应设备的用户手册或编程指南进行操作。