内螺纹M30的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：M30
螺距（p）：根据具体螺纹规格确定
螺纹类型：普通三角形螺纹（牙形角60度）
计算螺纹轮廓
内螺纹的小径（D_small）计算公式：D_small = D - 1.04 * p
螺纹的起始点（X0, Z0）和终止点（Xf, Zf）根据螺纹的直径和螺距计算
编写螺纹插补程序
使用G92指令进行螺纹切削循环，格式如下：
```
G92 X0 Z0 Fp
G00 Xf Zf
G92 X0 Z0
```
其中，Xf和Zf是螺纹的终止点坐标，Fp是进给速度。
验证和调试
通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式验证程序的正确性，并进行必要的调试和修改。
示例程序
假设内螺纹的公称直径为M30，螺距为1.5 mm，以下是一个简单的示例程序：
```
O1000 ; 程序号
G90 G21 ; 单位转换：米，绝对坐标
M03 S1000 ; 主轴正转，速度1000 rpm
; 计算螺纹轮廓
D = 30 ; 螺纹直径
p = 1.5 ; 螺距
D_small = D - 1.04 * p ; 内螺纹小径
; 螺纹起始点（X0, Z0）和终止点（Xf, Zf）
X0 = D_small / 2 ; X方向起始点
Z0 = 0 ; Z方向起始点
Xf = X0 + p ; X方向终止点
Zf = Z0 ; Z方向终止点
; 螺纹切削循环
G92 X0 Z0 F1.5 ; 螺纹切削，进给速度1.5 mm/min
G00 Xf Zf ; 快速移动到终止点
G92 X0 Z0 ; 返回起始点
M30 ; 结束当前程序，开始下一个程序
```
注意事项
确保螺纹参数（如直径、螺距等）的准确性。
根据机床和编程软件的不同，调整指令和格式。
在编程过程中，注意切削进给速度、切削深度等因素的优化。
在验证和调试阶段，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出用于加工内螺纹M30的程序。