南兴六面钻的编程打孔过程可以通过以下步骤完成：
设计和测量
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、MasterCAM或Enroute）进行工件的三维设计和测量，确定需要进行钻孔加工的面和位置。
设定刀具路径
在数控编程软件中，设定钻孔的位置、孔径和深度等参数，以及刀具的进给速度和转速等参数。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系，以便确定钻孔的位置和方向。
确定工件夹紧方式
选择合适的夹具和夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
根据前面的设定，编写钻孔的加工程序，包括刀具的路径、进给速度、转速等参数。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
坐标系转换
由于六面钻编程涉及到旋转坐标轴（A轴、B轴和C轴），需要将工件坐标系与机床坐标系进行转换，并在编程中进行相应的计算和调整。
执行加工
将编写好的加工程序输入到南兴六面钻中，启动自动加工模式，完成钻孔操作。
清理和检查
加工完成后，吸出加工过程中产生的碎屑，检查工件的打孔质量，并进行必要的调整或修正。
通过以上步骤，可以实现南兴六面钻的精确编程和打孔操作。建议根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的CAD和CAM软件，并仔细检查和验证每一步的设定，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。