使用G94指令进行端面循环编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定加工路径
确定平面的起点和终点坐标。
规划好刀具的路径，包括快速移动和切削加工的路径。
编写G94指令
G94指令的语法格式为：`G94 X（U）Z（W） F`，其中：
`X（U）Z（W）`：指定端面加工的终点坐标。
`F`：设置进给速度，单位为毫米/分钟或英寸/分钟。这个速度可以是一个固定值，也可以是一个变量。
考虑其他加工指令
在使用G94指令时，需要注意与其他加工指令的配合使用，以保证加工质量和效率。
设置刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工精度和表面质量。
示例代码
```plaintext
O1000 T0101 S1000 M03 M08 ; 选择刀具和开启切削液
G0 X50 Z1 ; 快速进给至起始位置
G94 X30.5 Z-2.F0.2 ; 以200mm/min的进给速度车削端面
Z-4. ; 继续车削端面
Z-6. ; 继续车削端面
Z-7.8 ; 继续车削端面
X30.Z-8. ; 继续车削端面
G00 X120.Z120. ; 退刀并返回起点
M09 ; 关闭切削液
M01 ; 取消主轴锁定
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中，G94指令用于设置每分钟进给速度为200mm/min，并在X轴方向上进行端面加工。通过这种方式，可以实现精确的端面循环加工，提高加工效率和质量。
建议
在使用G94指令时，确保进给速度根据具体的加工要求进行设置，考虑到加工材料的性质和机床的性能。
在编程时，确保G94指令在正确的位置出现，通常在切削指令之前，以确保正确的进给速度设置。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的进给速度和切削深度，以实现最佳的加工效果。