数控自动编程器是一种用于自动生成数控加工指令的工具，它可以帮助用户将零件的几何信息和加工要求转化为机器能够理解和执行的指令。以下是使用数控自动编程器的基本步骤：
设计零件图纸
使用CAD软件或其他工具绘制出零件的三维模型和相关的尺寸、形状信息。这个图纸将成为编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。软件通常支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，软件可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
选择加工工艺
在软件中，用户可以指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。这些信息将用于生成最终的数控编程代码。
生成切削路径
通过数学建模和仿真技术，生成切削路径。切削路径是指工件上需要进行切削的轨迹。在生成切削路径时，需要考虑刀具的半径、刀具的进给速度和切削深度等因素。
生成数控程序
根据切削路径和加工工艺，生成数控程序。数控程序是机床控制系统执行的指令序列，用于控制机床进行切削操作。数控程序中包括刀具的进给速度、切削深度、刀具的切入点和切出点等信息。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化。它可以检查代码的语法错误、冲突等，并提供一些自动修复的功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件可以将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
调试和优化程序
生成数控程序后，需要进行程序的调试和优化。在调试过程中，可以通过模拟仿真和实际加工来验证程序的正确性和效果。如果发现问题，可以进行调整和修改，直到达到预期的加工效果。
建议
选择合适的编程软件：根据具体需求和加工要求，选择合适的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill等。
熟悉软件操作：熟练掌握所选软件的界面和功能，以便更高效地进行编程。
注重工艺规划：在编程前，仔细规划加工工艺，确保加工路径和参数的合理性。
多次验证和调试：在正式加工前，多次进行程序验证和模拟仿真，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，用户可以有效地使用数控自动编程器生成高质量的数控加工指令，提高加工效率和产品质量。