G74外圆车削的编程步骤如下：
选择合适的刀具和夹具：
根据加工工件的尺寸和材料选择合适的刀具和夹具，并进行刀具补偿设置。
设定坐标系：
使用G54、G55等指令设定工件坐标系，确保加工过程中的坐标系正确无误。
设定进给速度和切削速度：
使用F代码设定进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
设定钻孔深度：
使用G74指令设定钻孔的深度，深度可以通过指定绝对值或相对值进行设定。例如，G74 Z（W）_表示设定钻孔的深度为Z轴坐标值加上W轴坐标值的增量。
设定循环次数：
如果需要多次钻孔，可以使用G74指令的循环功能，通过设定循环次数来实现多孔加工。例如，G74 R（e）； G74 X（U）_ Z（W）_ Pi Qk Rd F_ 表示进行循环钻孔，其中R（e）表示退刀量，X（U）_ Z（W）_表示钻孔的起始和结束坐标，Pi Qk Rd表示每次进刀量和退刀量，F_表示进给速度。
设定其他参数：
根据实际需求，还可以设定其他参数，如刀具半径补偿（G40、G41、G42）、主轴转速（M03、M04、M05）等。
编写程序：
将上述指令按照一定的格式编写成程序。例如：
```
O0001；
N10 G54 T0101；
N20 M03 S600；
N30 G00 X0 Z1.；
N40 G74 R5.；
N50 G74 Z-80. Q20. F0.1；
N60 G00 X100. Z50.；
N70 M30；
G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；
```
在这个例子中，G74指令用于进行循环钻孔，R5表示退刀量，Z-80.表示钻孔深度，Q20.表示每次进刀量，F0.1表示进给速度，X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F表示循环设定，其中X（U） Z（W）表示钻孔的起始和结束坐标，P（Δi）Q（Δk）R（Δd）表示每次进刀量、退刀量和退刀量，F表示进给速度。
检验程序：
在实际加工前，需要对编写的程序进行检验，确保指令正确无误，避免出现加工错误。
执行程序：
将编写好的程序输入到数控车床中，执行加工操作。
通过以上步骤，可以实现G74外圆车削的编程。在编程过程中，需要注意安全性和加工效率，合理设定各项参数，以确保加工质量。