广数钻斜孔的编程方法如下：
准备工作
确保你有了详细的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
准备所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，以保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括：
G81：循环钻孔
G82：循环钻孔，暂停
G83：循环深度钻孔
G0：快速定位指令
G01：直线切削指令
G02/G03：圆弧切削指令（G02用于顺时针切削，G03用于逆时针切削）
G04：暂停指令
G10：工具补偿指令
G17/G18/G19：平面选择指令
G80：取消模态指令。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括起点、终点和中间点，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
建议
在编程前，仔细检查图纸和工艺要求，确保所有信息准确无误。
使用CAD/CAM软件生成钻孔路径，并将其转换为相应的G代码指令，可以提高编程效率和准确性。
在实际编程过程中，不断进行模拟和测试，确保钻孔程序的正确性和可靠性。
如果遇到问题，及时参考机器的操作手册或咨询厂家技术支持。