平面铣挖圆槽的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸要求
确定圆槽的直径、深度和位置等几何形状和尺寸参数。
选择合适的刀具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀，如圆柱铣刀、球头铣刀等。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度
这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
确定切削路径
铣圆槽的切削路径一般是沿着一个圆弧进行螺旋式切削。编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，程序中需要包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
进行程序调试
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行模拟运行和调试，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
开始加工
调试完成后，将工件固定在数控机床上，启动加工程序进行加工操作。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查，确保圆槽的尺寸和形状满足设计要求。
示例代码（G代码）
```plaintext
; 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
; 定义刀具
M03 S1000
G00 X100 Y100
; 定义切削路径
G02 X100 Y100 Z0 R50 F100
G00 X200 Y100 Z0
G02 X200 Y0 Z0 R50 F100
G00 X100 Y0 Z0
; 定义切削参数
M04 S500
; 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设置了工件坐标系。
`M03 S1000` 启动了主轴，并设置了主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X100 Y100` 将刀具移动到起始位置。
`G02 X100 Y100 Z0 R50 F100` 定义了螺旋切削路径，半径为50毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G00 X200 Y100 Z0` 将刀具移动到第二个位置。
`G02 X200 Y0 Z0 R50 F100` 定义了第二个螺旋切削路径。
`G00 X100 Y0 Z0` 将刀具移动回起始位置。
`M04 S500` 降低了主轴转速为500转/分钟。
`M30` 结束了程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现平面铣挖圆槽的编程。根据具体的加工需求和工件材料，可以调整切削参数和路径，以达到最佳的加工效果。