中走丝直伸斜度编程的步骤如下：
准备工作
根据需要制造的工件的设计图纸和要求进行准备工作，正确理解工件的形状、尺寸和加工要求是编程的前提。
CAD/CAM软件导入
将设计图纸导入到CAD（计算机辅助设计）软件中，操作员可以根据需求进行编辑和修改，以便生成加工路径。
定义切削路径
在CAD软件中，操作员需要定义切削路径，即工件表面的轮廓。这个过程需要考虑工件的几何形状和加工要求。通常，可以使用不同的切削策略，比如Z字形切削、连续切削等。
程序生成
根据定义好的切削路径，操作员需要使用CAM（CNC加工辅助软件）软件生成中走丝加工程序。CAM软件会根据切削路径和工件材料的特性来计算合适的加工参数，比如速度、电流和脉冲间隔等。
机床设置
在编程完成后，操作员需要将生成的中走丝加工程序通过网络或其他方式传输到中走丝机床上。然后，他们需要在机床上进行必要的设置工作，确保机床能够按照程序正确执行。
程序调试
编程完成后，需要对编写的程序进行调试，确保其能够正确地控制机床进行加工。调试过程中可能需要对加工路径进行微调，以达到更好的加工效果。
调整加工参数
在开始加工前，调整中走丝的加工参数，包括切割电流、切割速度、补偿量等，以确保切割质量和效率。
实时监测与调整
开始加工后，实时监测切割过程，及时调整参数或暂停加工以确保加工质量。
检测与评估
完成加工后，对切割结果进行检测和评估，并进行必要的调整和优化。
建议
在编程过程中，确保几何编程的准确性，因为几何编程是中走丝加工中最基础的编程方式，直接影响到加工路径和切削方向。
根据工件的材料特性和加工要求，合理设置加工参数，以提高加工效率和加工质量。
在程序调试和加工过程中，保持与机床操作员的沟通，及时解决可能出现的问题，确保加工过程的顺利进行。