伺服中走丝系统的编程主要包括以下几个步骤：
准备工作
根据需要制造的工件的设计图纸和要求进行准备工作，正确理解工件的形状、尺寸和加工要求是编程的前提。
CAD/CAM软件导入
将设计图纸导入到CAD（计算机辅助设计）软件中，操作员可以根据需求进行编辑和修改，以便生成加工路径。
定义切削路径
在CAD软件中，操作员需要定义切削路径，即工件表面的轮廓。这个过程需要考虑工件的几何形状和加工要求，通常可以使用不同的切削策略，比如Z字形切削、连续切削等。
程序生成
根据定义好的切削路径，操作员需要使用CAM（计算机辅助制造）软件生成中走丝加工程序。CAM软件会根据切削路径和工件材料的特性来计算合适的加工参数，比如速度、电流和脉冲间隔等。
机床设置
在编程完成后，操作员需要将生成的中走丝加工程序通过网络或其他方式传输到中走丝机床上，并在机床上进行必要的设置工作，确保机床能够按照程序正确执行。
程序验证
在正式加工之前，操作员还需要对编程程序进行验证。这包括检查程序中的切削路径、加工参数和工件尺寸等是否正确。在验证过程中，可以使用模拟器等辅助工具。
开始加工
一切准备就绪后，操作员可以启动中走丝机床，开始实际加工过程。在加工过程中，机床会按照程序控制钨丝的移动和电火花的释放，从而实现对工件的切割和加工。
使用的软件
CAD软件：
常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、Inventor等，用于创建和编辑工件的三维模型。
CAM软件：
常见的CAM软件有MasterCAM、PowerMILL等，用于生成加工路径和控制指令。
模拟软件：
常见的模拟软件有VERICUT、NCSIMUL等，用于虚拟展示加工路径和工件模型，帮助用户检查和优化加工过程。
专用编程软件：
伺服中走丝机床通常配备了自己的专用编程软件，例如FANUC、Siemens等，这些软件具有友好的用户界面和易于操作的功能。
编程语言
G代码编程：
G代码是一种用于数控机床编程的标准化编码系统，用于告诉机床如何移动、切割和执行其他操作。
M代码编程：
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
通过以上步骤和工具，可以实现伺服中走丝系统的编程，从而控制机床进行精确的加工。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和合理性，以提高加工效率和质量。