数控铣床攻丝编程的步骤如下：
确定加工坐标系
使用`G92`指令设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如：`G92 X20 Y10 Z10`。
选择合适的刀具和参数
根据需要选择合适的刀具和攻丝参数，如螺距、进给速度、主轴转速等。
编写程序
使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作。程序应包括以下部分：
定位：使用`G00`、`G01`等指令将刀具移动到指定的坐标位置。
攻丝：使用`G76`指令进行精镗循环，或者使用`G84`指令进行右旋攻螺纹。例如：
`G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K`
`G84 Z_R_Q_F_M29`
返回：使用`G28`指令返回参考点。
停止：使用`M05`指令停止主轴旋转。
连接程序
将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口（PLC）。
测试程序
使用测试设备测试编写的程序，确保程序能够正确控制攻丝工具的操作。
调整和修改程序
如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等。
```plaintext
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；（定位，攻丝2，然后返回到尺点）
N030 Y-550.0；（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3，然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4，然后返回到点）
N060 Y-550.0；（定位攻丝5，然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6，然后返回到初始平面）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。建议在编写程序前，详细阅读相关数控系统的编程手册和参考文档。