在数控车床上加工螺丝时，通常使用以下几种编程方法：
G代码编程
G代码是数控机床的基本指令系统，用于控制机床的运动轨迹和加工工艺。在车螺丝时，需要指定螺纹的参数，包括螺距、螺纹类型、公称直径等。通过编写G代码，可以将这些参数传达给数控车床，使其按照指定的螺纹参数进行加工。
G92指令
G92指令用于设定工件坐标系中的绝对坐标。例如，M30X1.5的螺纹可以通过以下指令进行编程：
```
G00X32.0Z3.0
G92X29.2Z-30.0F1.5
X28.6
X28.05
G00X100.0Z100.0
M30
```
G92指令通常与G00指令结合使用，用于快速定位到指定的坐标位置，然后进行螺纹加工。
G76螺纹循环指令
G76螺纹循环指令是一种常用的数控车床螺纹加工编程方式。它通过指定螺纹的参数来进行编程，包括螺纹起点、终点、进给速度、切削深度、回程等参数。使用G76指令可以实现不同类型的螺纹加工，如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。其编程格式为：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中，X表示螺纹起点的X坐标，Z表示螺纹起点的Z坐标，P表示切削深度，Q表示进给速度，R表示回程距离。
单点螺纹指令
单点螺纹指令是逐个指定切削点的方式，通过指定每个切削点的坐标和进给量来进行编程。其编程格式为：
```
G92 X… Z… F…
```
其中，X表示当前点的X坐标，Z表示当前点的Z坐标，F表示进给速度。
G32指令
G32指令用于加工圆锥螺纹。其指令格式为：
```
G32 X(U)____ Z(W)____ F____
```
其中，X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
建议
选择合适的指令：根据具体的螺纹类型和加工需求选择合适的指令。例如，对于简单的直线螺纹可以使用G92指令，对于复杂的螺纹循环可以使用G76指令。
参数设置：在编写程序时，确保所有必要的参数都已正确设置，包括螺纹的起点、终点、进给量、切削深度等。
测试与验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性，以避免加工错误。
通过以上方法，可以实现高效准确的数控车床螺纹加工。