G92端面循环切削的编程步骤如下：
设置坐标系
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
设置零点和主轴
使用G92代码将当前位置设置为零点。
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
移动刀具
使用G00代码将刀具移动到起始点。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
开始切削
使用G01代码进行进给切削。
使用G42代码开启刀具半径补偿，同时指定刀具半径。
使用G01代码进行进给切削。
使用G01代码将刀具移动到下一个切削位置。
重复切削
重复步骤4和5，直到完成所有切削。
结束切削
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
停止主轴和结束程序
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```plaintext
O1234；
G98 G40 G21；
T0101；
G00；
M03 S600；
G00；
（螺纹切削循环起点）
G92 Z-；
（多刀切削螺纹，背吃刀量分别为；
（模态指令，只需指令X，其余值不变）
；
G00；
；
M30；
```
解释
G98：取消主轴转速和进给速度的设定，返回到初始状态。
G40：取消刀具半径补偿。
G21：设置坐标系为工件坐标系。
T0101：选择刀具。
G00：快速定位到起始点。
M03 S600：主轴正转，转速为600转/分钟。
G00：快速定位到下一个切削位置。
G92 Z-：设置Z轴的终点坐标，并进行刀具半径补偿。
G00：快速定位到下一个切削位置。
M30：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G92端面循环切削的编程。