大车床铣六角编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件根据工件要求设计六角形轮廓，确定尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例代码
```plaintext
; 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
; 快速定位到起始点
G00 X100 Y100
; 定义圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0
; 定义圆弧插补
G03 X300 Y300 I100 J0
; 启动刀具冷却系统
M08
; 切换刀具
M06
; 设置主轴最高转速
G50 S2000
; 返回参考点
G28 U0
; 结束程序
M30
```
建议
选择合适的编程语言和软件：根据具体需求和机床控制系统选择合适的编程语言（如G代码或M代码）和编程软件（如Mastercam、PowerMILL、UG等）。
优化刀具路径：合理设计刀具路径生成算法，以提高编程效率。
细致调试：在正式加工前进行充分的程序调试，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例代码，可以实现大车床铣六角的精确编程和加工。