法兰克铣圆平面编程的步骤如下：
了解分析零件图
分析确定走刀路径，这个过程需要制造工艺学知识。
确定对刀点和工件坐标系
知道零件的对刀点，然后设定工件坐标系，一般用G54指令。
程序编制
了解数控系统的编程格式和指令代码。
常用的指令包括G01直线插补、G02/G03圆弧插补、G00快速移动指令。
具体加工步骤
铣外圆：
1. 坐标设在圆中心，G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800。
2. G43 Z30.H1 M8。
3. G1 Z0 F200。
4. G2 I-31。
5. G0 Z150.M5。
6. M30。
内圆：
1. 坐标设在圆心，G0 G90 G54 X0 Y0 Z100。
2. M3。
3. G1 X19 G2 I-19。
4. G0 G90 Z200。
5. M5 M30。
6. d=50 刀具直径，d=0.8d=40 跨度，设为1。
7. l=500 加工长度，设为2。
8. 初始宽度，设为3。
9. 1=40 2=500 3=0。
10. 1=40 2=500 3=1。
11. while[3ge400.]do1 g0y3 x1。
12. g1x-[2+1] g91y1 g90x1。
13. 3=3+1*2。
考虑刀具半径补偿
在编程时需考虑刀具半径补偿，确保切削轮廓与期望圆形一致。
加载并执行程序
通过数控铣床的控制系统加载并执行程序，实现整圆铣削操作。
建议
在编程过程中，确保所有坐标系设置正确，特别是工件坐标系和刀具坐标系。
根据具体的加工要求选择合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
在加工过程中，及时检查和调整刀具补偿，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现法兰克铣圆平面的精确编程和加工。