线切割切割内方（即内部轮廓）的编程步骤如下：
确定切割对象和工艺参数
明确需要切割的对象，例如金属板材或塑料板。
根据对象的尺寸、形状和材料特性，确定切割的工艺参数，如切割速度、电极压力、电弧电流等。
创建CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件，根据切割对象的尺寸和形状，绘制出切割路径。可以使用直线、圆弧、多边形等基本图形进行设计。
导入CAD图纸
将绘制好的CAD图纸导入到线切割机的控制系统中。可以使用标准的图形文件格式，如DXF或DWG。
编写切割程序
根据导入的CAD图纸，在线切割机的控制系统中编写切割程序。切割程序一般采用G代码来描述切割路径和切割参数。
设置切割参数
根据切割对象的材料和厚度，设置适当的切割参数，包括切割速度、电极压力、电弧电流等。
检查程序
在开始切割之前，对编写好的切割程序进行检查，确保切割路径和参数设置正确，避免切割过程中出现错误。
调试切割机
在正式切割之前，对线切割机进行调试，检查切割机的各项功能是否正常，如电弧发生器、电极压力系统等。
执行切割
确认切割程序和切割参数无误后，将切割对象固定在切割台上，启动线切割机进行切割操作。根据程序中设定的切割路径，线切割机会自动进行切割。
检验切割结果
切割完成后，检查切割结果是否符合要求，如切割边缘的光滑度、尺寸的精度等。如有需要，可以进行后续的抛光、清洗等处理。
存储程序
将编写好的切割程序存储在线切割机的控制系统中，以备将来再次使用。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求选择适合的CAM软件，如Mastercam、Cimatron、PowerMill等，这些软件提供了丰富的工具和功能，可以提高编程效率和切割质量。
优化切割路径：在编写切割程序之前，对切割路径进行优化，以提高加工效率和切割质量，避免切割过程中的碰撞和冲突。
进行仿真验证：在将程序输入到线切割设备之前，可以通过线切割仿真软件对程序进行验证，提前纠正和优化加工方案。
通过以上步骤，可以实现线切割切割内方的精确编程和控制。