在数控车床上车弯圆柱的编程步骤如下：
设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行圆柱体的设计和建模，确定圆柱体的直径、高度、表面特征等参数。
刀具路径规划
使用计算机辅助制造（CAM）软件进行刀具路径规划，确定切削工具在加工过程中的运动轨迹，以实现对圆柱体的加工。
数控编程
根据刀具路径规划，使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。编程时需要指定车削的直径、长度、车刀的进给速度、切削深度等参数，同时还需要确定刀具的进给路径和切削速度。
机床设置
在进行圆柱体加工之前，需要对数控机床进行设置，包括安装和调整刀具、夹具以及工件的位置和姿态等。
加工操作
根据编写好的数控程序，将工件放置在数控机床上，并通过机床的控制系统执行加工操作。
具体的编程示例如下：
外圆车削：
G0 X11 Z2（快速定位到初始位置）
G1 X10 Z-20（沿X轴正方向移动10毫米，沿Z轴负方向移动20毫米）
如果存在丝杠间隙问题，可以在参数里调整，或者编写一个锥度来补偿误差。
内圆车削：
需要先确定内圆的直径和长度，然后按照外圆车削的步骤进行编程，注意调整刀具路径和切削参数以适应内圆加工。
锥度加工：
如果需要加工锥度，可以先测量大端和小端的误差，然后在程序中加入相应的锥度指令。例如，如果大端直径为10毫米，小端直径为8毫米，可以编写如下程序：
G0 X8 Z2（快速定位到初始位置）
G1 X10 Z0（沿X轴正方向移动10毫米，沿Z轴移动到初始高度）
G1 X-2 Z-2（沿X轴负方向移动2毫米，沿Z轴负方向移动2毫米，形成锥度）
重复上述步骤，直到达到所需的锥度。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，进行详细的工艺处理和数值计算，以确保加工精度和效率。