在UG中编程车螺纹，可以采用以下步骤：
螺纹零件的建模
使用UG的CAD模块创建螺纹零件的数字模型。
在已有的回转体圆柱或圆锥面上，通过“特征操作”命令创建符号螺纹或详细螺纹。符号螺纹用于表示螺纹，而详细螺纹则形成直观的三维图形。
螺纹的加工设置
螺纹加工通常在外圆、端面、退刀槽等精加工之后进行。
选择适合车螺纹加工的刀具，如内螺纹刀具或外螺纹刀具。
确定车螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距和螺纹类型等。
刀具路径的生成
在UG中创建一个新的刀具路径操作，并选择合适的刀具。
设置刀具路径的参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
根据车螺纹的参数生成刀具路径，并进行优化以提高加工效率和质量。
固定循环法（G32/G92）
适用于简单的螺纹加工，通过固定循环指令来编程。设置好螺纹的刀具、进给速度等参数，然后使用G32或G92指令启动螺纹加工循环。
螺纹插补法（G33）
适用于复杂的螺纹加工，可以实现多种螺纹类型的编程。使用G33指令进行螺纹插补编程，设置起始点、螺距、Z向深度等参数。
螺纹刀补法（G76）
适用于车削内螺纹的加工，使用G76指令进行螺纹刀补编程，设置起始点、螺距、切向进给等参数。
螺纹循环（G76.1）
适用于车削外螺纹的加工，使用G76.1指令进行螺纹循环编程，设置起始点、螺纹型号、螺纹深度等参数。
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿来实现螺纹加工的编程，减少编程复杂度，提高加工效率。
其他方法
可以使用改变起点、错开螺距法来加工多线螺纹，通过确认每线螺纹的切削起点，依次进行加工。
通过以上步骤和方法，可以在UG中完成数控车床车螺纹的编程工作。建议根据具体的加工需求和零件情况选择合适的编程方法，并进行相应的参数设置和优化，以提高加工效率和质量。