三维数控折弯的编程过程主要包括以下步骤：
设计和制图
使用CAD软件创建产品的三维模型，并根据产品要求进行弯曲设计，确定折弯角度、折弯位置和折弯顺序等参数。
导入三维模型
将产品的三维模型导入到数控折弯机编程软件中。编程软件通常具有图形用户界面，可以直观地显示产品的三维模型，并提供丰富的工具和功能来进行编程操作。
参数设置
根据产品的折弯要求，在编程软件中进行参数设置。这包括选择合适的折弯工艺、确定折弯顺序、设置折弯角度和折弯位置等。编程软件通常提供预设的折弯工艺库，可以根据不同的产品要求选择合适的工艺。
路径规划
根据产品的设计要求，进行数控折弯机的路径规划。路径规划是确定数控折弯机在折弯过程中的运动轨迹和速度的过程。编程软件可以根据产品的三维模型和折弯要求，自动生成数控折弯机的路径规划。
生成程序代码
将路径规划转化为数控折弯机可识别的程序代码。编程软件可以将路径规划转化为G代码或其他数控折弯机可识别的编程语言。这些代码包括数控折弯机的控制指令、坐标轴运动指令、折弯参数设置等，用于指导数控折弯机的操作。
模拟验证
在编写好折弯程序后，通常会进行模拟验证，通过计算机软件模拟零件的折弯过程，检查程序设计是否符合要求。
加工实施
经过验证后，将编写好的折弯程序加载到数控折弯车上，进行实际的加工工作。在加工过程中，数控折弯车会根据编程指令，精确地控制折弯的角度、位置和速度等参数，完成折弯加工任务。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和设备选择合适的CAD、CAM和数控编程软件。
精确测量：在设计阶段精确测量和记录零件的尺寸和材料属性，以确保编程的准确性。
路径规划：在路径规划中，注意避免工艺中的冲突和碰撞，提高生产效率和质量。
程序调试：在正式加工前，进行充分的程序调试和优化，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现对数控折弯机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。