数控浅槽编程图解法主要包括以下步骤：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计浅槽的轮廓。可以选择直线、弧线、曲线等形状，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序。在编写程序时，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等，并将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，通过控制系统开始进行开槽加工。控制系统会实时监测刀具的位置和状态，并根据需要进行修正。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
常见数控切槽方法
直线插补
通过指定起点和终点的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行直线运动，实现开槽操作。
圆弧插补
通过指定起点、终点和圆心的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行圆弧运动，实现开槽操作。
螺旋插补
结合直线插补和圆弧插补的方法，通过指定螺旋切削的半径、起点和终点坐标，使刀具按照螺旋路径进行切削。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G40 G54 ; 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ; 选择刀具号为1，并进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ; 选择切削进给率补偿号为1，Z轴方向补偿值为1mm
N40 S1000 M03 ; 设置主轴转速为1000r/min，选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ; 快速定位到X=10, Y=10的位置
N60 G01 Z-5. F200. ; 以进给速度为200mm/min，在Z轴方向进行直线插补，深度为-5mm
N70 X50. Y-5.; 移动到X=50, Y=-5的位置
N80 X10. Y0. ; 移动到X=10, Y=0的位置
N90 G00 Z10. ; 回到Z=10的位置
N100 M30; 结束程序
```
建议
在进行数控编程前，建议先进行充分的练习和模拟，以确保程序和加工过程的顺利进行。
在编写程序时，要仔细检查各项参数设置，避免出现错误。
在加工过程中，要随时监控刀具和工件的状态，及时处理异常情况。