在数控编程中，要实现36度角的加工，通常需要使用G代码和M代码来控制刀具的运动。以下是进行36度角编程的一般步骤和示例代码：
确定加工方式
根据加工需求选择合适的运动方式，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
设置刀具旋转角度
使用参数R指定刀具旋转的半径或I、J、K指定刀具旋转的位置。
对于36度角，可以使用圆弧插补指令（G02或G03），并设置相应的半径或角度参数。
编写G代码
使用G代码选择所需的运动方式，例如直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）。
设置刀具的旋转角度，一般使用参数R指定刀具旋转的半径或I、J、K指定刀具旋转的位置。
使用M代码启动刀具的运动。
```plaintext
G02 X100 Y100 R50 F200; // 从当前位置到X轴100、Y轴100坐标点以50的半径顺时针方向进行圆弧插补，进给速度为200
```
在这个示例中：
`G02` 表示顺时针圆弧插补。
`X100` 和 `Y100` 表示圆弧的终点坐标。
`R50` 表示圆弧的半径为50。
`F200` 表示进给速度为200。
如果需要逆时针圆弧插补，可以使用 `G03` 指令，并相应地调整参数。
建议
在编写角度编程代码时，务必确保坐标系和加工路径的正确性。
根据具体的加工需求和机床型号，灵活调整G代码和M代码的参数。
在实际应用中，建议先进行模拟仿真，以确保加工路径和切削参数的合理性。