在数控车床上加工直纹，可以采用以下几种编程方法：
使用G32指令
G32指令用于执行螺纹切削循环，适用于加工直纹。
指令格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
如果加工的是锥螺纹，需要指定锥角α，若α为零，则为直螺纹。同时，需要确定切入量δ1和切除量δ2。
使用G00和G01指令
G00指令用于快速定位到螺纹起点位置。
G01指令用于直线插补，按照螺纹的导程进行车削。
使用滚花刀
对于需要滚花的直纹，可以使用滚花刀来实现。
滚花刀通过两个滚轮的挤压，将花纹滚在工件外圆上。
注意事项
在编程之前，需要根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，合理选择加工方案、刀具及切削参数。
加工路线要短，正确选择对刀点和换刀点，减少换刀次数。
在使用G32指令前，需要确定螺纹的导程、切入量和切除量等参数。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削
N8 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09; 回参考点
N20 M30; 程序结束
```
建议
在编程前，仔细分析零件图纸和技术要求，确保选择合适的加工方案和刀具。
在使用G32指令时，确保准确计算螺纹的导程、切入量和切除量。
在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。