在HL快走丝割多个孔的编程过程中，需要考虑以下几个关键点：
锥度设定
逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒锥，切割时锥度角设定为负。
顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒锥，切割时锥度角设定为正。
测量与设置
h：下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则h=下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则h=下导轮中心到工件面的距离。
t：工件的厚度。
导轮半径：一般取默认值14.5mm。
编程步骤
回退到孔原点：记住该孔的起始程序的段数，例如起始段数为50。
调整钼丝：按空格，单击停止，按f2逆向，起始段更改为52，终段1直接回车。
开机加工：割到断丝的地方拿掉废料前进或后退，将钼丝回到该孔圆心。
继续切割：按空格，单击停止，按f1切割，起始段1改为53，终段直接回车，最后操作跳步割下一个孔。
合并程序
如果需要割多个孔，可以将上下两个图的程序合并输入加工工件的高度，选择加工。
建议
精确测量：确保测量机床的基准面和丝架的高度，以保证加工精度。
逐步操作：在编程和加工过程中，逐步进行，确保每一步操作准确无误。
备份程序：在编程前，建议备份原始程序，以便在出现问题时能够快速恢复。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行HL快走丝割多个孔的编程和加工。