皮带轮外圆圆弧的编程方法主要 依赖于所使用的数控系统和加工机床的支持。以下是一些常见的编程方法：
使用G02和G03指令
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
格式通常为：`G02/G03 X Z R`，其中X和Z是终点坐标，R是半径。对于大于180°的优弧，R用负值表示。
使用I、J、K值编程
I、J分别表示圆心相对起点的坐标增量，K表示半径或圆弧方向。
格式通常为：`G02/G03 X I Y J K`，其中X和Y是终点坐标，I和J是圆心相对起点的偏移量，K是半径或圆弧方向。
坐标编程
通过输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数来实现外圆弧的加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
示例程序
```plaintext
N0010 G00 W120
N0020 G00 U36
N0030 G01 U4 F60
N0040 G01 W2 F60
N0050 G03 U0 W80 I1357.64 K40 F80
```
在这个示例中：
`N0010`：设定工作台移动到起始位置，X轴移动到120mm，Z轴移动到36mm。
`N0020`：设定工作台移动到起始位置，X轴移动到36mm，Z轴移动到4mm。
`N0030`：设定工作台以进给速度F60，沿X轴正方向移动4mm，同时沿Z轴正方向移动4mm。
`N0040`：设定工作台以进给速度F60，沿X轴负方向移动2mm，同时沿Z轴正方向移动4mm。
`N0050`：设定工作台以进给速度F80，沿X轴负方向移动80mm，同时沿Z轴负方向移动40mm，完成外圆弧的加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床支持情况选择合适的编程方法。
精确计算：在编程前，确保所有坐标和参数计算精确无误。
检查程序：在加工前，对编写的程序进行仔细检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
实践操作：通过实践操作，熟悉不同编程方法的应用和机床的操作，提高编程和加工效率。