使用G71指令进行圆弧加工的步骤如下：
确定圆弧的起点和终点坐标
使用`X`和`Y`坐标指定圆弧的终点位置。
使用`R`参数指定圆弧的半径。
选择切入切出方式 （可选）：
可以通过`P`、`Q`、`U`、`W`参数来指定切入和切出方式，控制工具的进出路径和切削条件。
编写G71指令
指令的基本格式为：`G71 X__ Y__ R__`，其中`X`和`Y`是终点坐标，`R`是半径。
可以结合其他指令如`G00`、`G01`等进行快速定位和线性插补。
设置切削参数
包括切削深度、进给速度、切削速度等，这些参数会在G71程序中指定，由机床自动控制切削工具的移动和加工过程。
结束圆弧插补
使用`G70`指令或其他停止指令来结束圆弧插补。
示例
假设需要加工一个以点（5, 5）为终点，半径为10的圆弧，可以使用以下指令：
```
G71 X5 Y5 R10
```
如果需要设置每次切削的深度和退刀量，可以这样编写：
```
G71 U5 Q20 U0.2 W0.05 F100
```
其中：
`U5`：每次切削深度为5mm。
`Q20`：总加工长度为20mm。
`U0.2`：每次进给的深度为0.2mm。
`W0.05`：每次进给的宽度为0.05mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
注意事项
确保起刀点设置正确，通常在毛坯直径外2-5mm处。
`P_Q_`设置值要与后续的N程序段号一致，否则会出现报警。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行圆弧加工编程。