数控抛光机的编程步骤如下：
设计加工轮廓及路径
根据加工艺和工件要求设计出抛光刀具的加工轮廓及路径。
设置加工参数
在数控抛光机的控制面板上设置加工参数，包括速度、进给量、切削深度等。
编写G代码
将设计的路径和工件数据转换为数控抛光机能够识别的编程语言，即G代码。
上传G代码
将编写好的G代码上传到数控抛光机的控制系统中，通过程序控制完成自动化加工。
使用的编程软件
Mastercam：
功能强大的数控编程软件，支持二维和三维加工，包括铣削、车削、钻孔、铣孔等操作，具有直观的用户界面和丰富的功能。
PowerMill：
专门用于数控加工的软件，主要用于复杂曲面加工和高速切削，具有强大的工具路径生成功能。
SolidCAM：
集成在SolidWorks中的数控编程软件，能够帮助用户进行快速、准确的数控编程。
CATIA：
常用的三维建模软件，用于创建复杂的工件模型，并可以生成加工程序。
UG：
另一款常用的三维建模和编程软件，适用于复杂的加工任务。
自动化编程
自动学习系统：
一些数控抛光机配备了智能自动学习系统，能够快速准确地为数控打磨头编程，操作员只需利用图表或自动学习键，根据运动轨迹选择记忆功能，保存相应程序即可。
总结
数控抛光机的编程可以通过专业的编程软件进行，这些软件能够将设计师的设计图转化为机器能够理解的指令，控制抛光机进行加工。常用的编程软件包括Mastercam、PowerMill、SolidCAM、CATIA和UG等。编程步骤包括设计加工轮廓及路径、设置加工参数、编写G代码和上传G代码。对于自动化编程，一些设备还配备了智能自动学习系统，简化了操作过程。