在五轴加工中心数控编程中，正确设定坐标系是至关重要的。以下是一些关于如何设定五轴编程坐标系的步骤和建议：
确定坐标系的方向
假设工件固定，刀具相对工件运动。以右手笛卡尔直角坐标系为标准，拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。Z轴为机床主轴，X轴为装夹平面内的水平向，Y轴由右手笛卡尔直角坐标系确定，以退刀远离工作方向为正方向。
建立工件坐标系
机床调试完成后，通过回零方式建立原点。以机床原点为坐标系零点，进而建立工件坐标系的参考坐标系。工件原点是为了方便编程，而在零件、工装夹具上选择的一点，可以与对刀点重合。
选择适当的坐标系
在进行3+2五轴编程时，放置坐标系的方式是根据加工零件的形状来确定的。选择适当的坐标系，使得加工方向与坐标轴相互垂直，以便进行角度补偿。通常，X轴对应零件的长度方向，Y轴对应零件的宽度方向，Z轴对应零件的高度方向。在5轴编程中，还需要添加A轴和B轴的旋转方向，以控制加工刀具的角度变化。
定义坐标系
在五轴机器编程中，首先需要定义适当的坐标系，包括设置参考点、坐标轴的方向和位置等。通过定义坐标系，可以确保机器的运动符合预期。
使用UG软件设置坐标系
打开UG软件，创建一个新的零件文件。
进入CAM模块，选择“操作”菜单，然后单击“新建加工程序”。
在“新建加工程序”对话框中，选择您要使用的5轴加工方式，例如“面铣”或“体铣”。
在“加工参数”选项卡中，选择“坐标系”选项，然后单击“旋转”按钮。
在“旋转”对话框中，选择您要使用的旋转轴和旋转角度，然后单击“确定”按钮。
在“加工参数”选项卡中，选择“深度”选项，然后输入您要设置的Z坐标值。
校准和调整坐标系
为了防止误差积累，还必须对坐标系进行一些校准和调整。确保坐标系的方向正确，通常应该遵循右手定则。
合并坐标系
在工件坐标系和机床坐标系都建立好后，需要将两种坐标系统一起来。可以使用UG软件中的Post Builder，将工件坐标系和机床坐标系转换为一个4x4的矩阵，称之为“工件到机床”的转换矩阵（TCP）。
通过以上步骤，可以确保五轴编程坐标系的正确设定，从而提高编程的准确性和加工的精度。在实际应用中，还需要根据具体情况进行一些调整和优化。