在数控车床编程中设计图片，通常涉及以下步骤：
分析零件图样
确定加工内容和要求，选择合适的数控机床，设计刀具和夹具。
分析零件的几何形状及尺寸，确定走刀路线及设定坐标。
工艺处理
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
编写加工程序单时，应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，验证编程的正确性和可行性。
分析零件图样
确定加工内容为车削一个轴，轮廓包括直线段和圆弧段。
工艺处理
选择合适的数控机床和刀具，确定加工顺序和加工路线。
数值计算
计算出零件的几何元素起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值。
程序编写
使用G代码编写加工程序，示例如下：