发拉科G73的编程步骤如下：
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置坐标系原点：`G92 X0 Y0 Z0`。
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，以便正确地加工出标准尺寸的孔。例如，如果刀具在工件的左侧，则使用G41指令：`G41 D1`。
定义钻孔循环指令G73
G73指令格式如下：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z分别为深度方向的终点位置，R为左右圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
例如，假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序中加入以下指令：
```
G73 X30 Y0 Z0 R2 Q1 F100
```
这里，深度方向的终点位置设为30mm，左右圆角半径设为2mm，退刀距离设为1mm，进给速度设为100mm/min。
设置主轴和进给率
在进行钻孔加工工序之前，需要将主轴启动，并设置进给率和主轴转速。例如，主轴转速设为1000转/分钟，进给率设为100mm/min：
```
M3 S1000 F100
```
停止主轴转动
钻孔循环指令执行完毕后，需要停止主轴转动：
```
M5
```
添加程序结束指令
程序结束后，添加程序结束指令M30：
```
M30
```
建议
在编写G73指令程序时，确保所有参数（如坐标、半径、退刀距离和进给速度）都准确无误。
在实际应用中，可以根据需要调整切削参数，以优化加工效率和加工质量。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用多个G73指令来定义不同位置和尺寸的孔，以便一次性加工多个孔。